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電鍍光澤劑告訴您電鍍鍍層焊錫不良的原因及改善對策
焊錫不良指錫鉛鍍層沾錫能力不佳。 
        1.可能發生的原因: 
        (1)錫鉛電鍍液受到污染。 
        (2)光澤劑過量,造成鍍層碳含量過多 
        (3)電鍍后處理不良(酸液殘存、水質不佳、鹽類生成、異物附著). 
        (4)密著不良。 
        (5)電鍍時電壓過高,造成鍍件受熱氧化、鈍化。 
        (6)電流密度過高,致鍍層結構不良。 
        (7)攪拌不良,致鍍層結構不良。 
        (8)浴溫過高,致鍍層結構不良。 
        (9)鍍層因放置環境較差、時間過久致鍍層氧化、老化。 
        (10)鍍層太薄。 
        (11)焊錫溫度不正確。 
        (12)鍍件形狀構造影響。 
        (13)焊劑不純物過高。 
        (14)鍍件材質之影響(錫>錫鉛>金>銅>磷青銅>黃銅). 
        (15)鍍件表面有異物,如油污。 
        (16)底層粗糙。 
         2.改善對策: 
        (1)更換錫鉛藥水。 
        (2)立即作活性碳過濾或更換藥水。 
        (3)改善流程,改善水質。 
        (4)解決密著不良問題。 
        (5)改善導電設備。 
        (6)降低電流密度。 
        (7)增加攪拌效果。 
        (8)立即降低浴溫并檢查冷卻系統。 
        (9)加強包裝及改善儲存環境。 
        (10)增加電鍍層厚度。 
        (11)檢查焊錫溫度。 
        (12)改變判定方法。 
        (13)更換焊劑。 
        (14)探討材質. 
        (15)去除異物。 
        (16)改善底層平整度。

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